炼钢脱氧剂系列辅料在钢厂使用量加大

　　炼钢脱氧剂系列辅料在钢厂使用量加大。AD粉等同于铝灰成分，在炼钢辅料行业是鲜为人知的事情，近期铝灰乱倒给社会环境带来危害，成为铝灰处理的头疼问题。炼钢用AD粉做炼钢脱氧剂辅料，在十九世纪初期已经被外钢厂确认，现在铝灰出现乱倒现象，很多钢厂在冶炼钢种的需要下，纷纷采用含有一定金属铝含量的AD粉（铝灰）进行压球深加工后，批量用于各种精炼炉的钢水脱氧、脱硫工艺，既保证了炼钢生产，也完成了废旧资源循环利用的使命。利于炼钢生产成本的降低。

　　做压球炼钢脱氧剂辅料的生产企业，从二十年前接触国企炼钢生产，当时钢铁行业一些较大的国企单位已经开始走炼钢的路子，当时对（铝灰球）炼钢脱氧剂的使用，属于初期试用，将各种含量规格的AD粉、铝灰做成5-40mm规格的（铝灰球），在转炉、电炉、LF炉、RH炉等精炼工艺中使用，从钢厂粉、烟尘排放，辅料使用量等多方面对比，做成球状的AD粉、铝灰作为球状炼钢脱氧剂，均比粉状使用作用好。

　　作为炼钢脱氧剂辅料投放使用后，其一：（铝灰球）球体粒度一致，在操作投放中方便称量，用电子料仓投放下料均匀；其二：（铝灰球）在加工过程中，经过原料筛选搅拌，做成炼钢脱氧剂球后成分稳一致，钢水脱氧、脱硫、造渣作用稳定；其三：5-40mm粒度的（铝灰球）有一定的球体强度，投放钢包精炼炉，在炉温1450度即可熔化，不给冶炼工艺造成粉、烟尘污染，降低钢厂颗粒物排放；其四：（铝灰球）中自身含有一定的金属铝，作为炼钢脱氧剂使用，可以降低纯脱氧金属的使用量，降低炼钢成本。

　　经过十多年的发展，目前炼钢已成钢铁工业的发展常态，在国企的带动下，很多大中型钢厂也纷纷采用作为炼钢脱氧剂使用，既维护了炼钢利益，也成了节能、降耗炼钢的快节奏前进步伐。因此，炼钢脱氧剂（铝灰球），在初期的一台压球生产线，到现在的多条压球生产线，满足了多家钢厂对铝质炼钢脱氧剂、铝灰球、高钙铝渣球、钢包渣改质剂、顶渣改质剂、复合精炼渣、转炉泡沫渣压喷料、压渣球、精炼调渣剂、化渣剂、造渣剂等多种炼钢辅料的需求。

　　面对钢厂对炼钢脱氧剂（铝灰球）使用量加大的常态，对各种压球炼钢脱氧剂辅料的加工生产，以质量为承诺，年产量五万吨左右，诚迎钢厂及社会各界人士的共赢合作！